DQZHAN技術(shù)訊：風(fēng)機振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
風(fēng)機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產(chǎn)。所以加強對風(fēng)機的維護和保養(yǎng)，特別是要迅速判斷出風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的必要措施就顯得十分重要了。文章結(jié)合生產(chǎn)實際對風(fēng)機振動的故障原因做出了相應(yīng)的分析。
風(fēng)機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是風(fēng)機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風(fēng)機機殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風(fēng)機振動大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，引起設(shè)備著火的事故案例，給公司帶來了較大的經(jīng)濟損失。
所以查找風(fēng)機振動超標的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風(fēng)機振動進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象對風(fēng)機的振動原因作出了如下總結(jié)，并提出了相應(yīng)的處理措施。
一、風(fēng)機軸承箱振動
風(fēng)機*常見的故障就是軸承箱振動，可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個振動由小變大，緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風(fēng)機的軸承箱進行振動值檢測，對比振動值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發(fā)生故障的風(fēng)機進行有計劃的檢修，保證了風(fēng)機的**平穩(wěn)運行。
1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
公司發(fā)生的風(fēng)機軸承箱振動中，大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征，用測振儀測得數(shù)據(jù)顯示：(1) 振動值徑向較大，而軸向較??；(2) 振動值隨轉(zhuǎn)速上升而增大。
針對轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動我們制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引風(fēng)機主要是將焙燒爐室內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣及時抽送出煙道，所以風(fēng)機葉輪容易腐蝕，表面及其他部位空腔易粘灰，產(chǎn)生不均勻積灰或附著物，造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機振動。所以公司要求班組人員每天對風(fēng)機的振動情況進行測量并記錄數(shù)據(jù)，由技術(shù)人員對測量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計制表分析，通過振幅曲線的變化來確定風(fēng)機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動平衡校正。
由圖表中可以直觀的看到風(fēng)機軸承箱振動的曲線變化，當出現(xiàn)明顯變化的時候，我們就可以采取相應(yīng)的措施進行處理，避免出現(xiàn)因風(fēng)機振動故障引起的系統(tǒng)停機。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐，公司引風(fēng)機每季度進行一次葉輪維護清洗，保證了風(fēng)機振動的平穩(wěn)可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風(fēng)機轉(zhuǎn)子的動平衡。
2. 滾動軸承異常引起的振動
(1) 軸承安裝**
當軸承裝配有問題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
其振動特征為：振動值軸向較大，徑向偏?。徽駝宇l率與轉(zhuǎn)動頻率相同。
(2) 軸承表面損壞
如購買的軸承質(zhì)量不好，間隙不合理；長期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環(huán)；潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使軸承座發(fā)生振動。
振動表現(xiàn)特征為：振幅在徑向、軸向2個方向均有可能*大；振動的穩(wěn)定性差，與負荷無關(guān)；軸承箱在損壞軸承處出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。
此類振動的處理：發(fā)現(xiàn)此類振動，立即停機更換軸承，通過選用合格的軸承、合格的潤滑油，采用正確的潤滑方式降低此類振動發(fā)生的頻次。公司去年購買的一批軸承質(zhì)量不好，半年內(nèi)因風(fēng)機軸承箱振動大對風(fēng)機進行了4次檢修，更換了16盤軸承，給生產(chǎn)和維修作業(yè)帶來了極大不便。
3. 軸承箱基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
軸承座基礎(chǔ)二次灌漿質(zhì)量不合格，如基礎(chǔ)臺板墊鐵走動、基礎(chǔ)墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現(xiàn)象，嚴重時地腳螺栓發(fā)生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢。
此類振動特點：有問題的地腳螺栓處軸承箱振動值*大，振幅在徑向*大，振動頻率一般為轉(zhuǎn)速的奇數(shù)倍。
此類故障的處理：加強日常巡視檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。
4. 聯(lián)軸器異常引起的振動
由于引風(fēng)機和電機軸不同心，或者引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器之間未預(yù)留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為：
(1) 振動不穩(wěn)定，隨著負荷變化，振幅在空轉(zhuǎn)時*小，滿載時*大，軸心偏差越大，振動越大；
(2) 電機輸出軸側(cè)也有明顯振動，將引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器脫開，電機單獨運行，振動消失。
處理此類振動的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進行調(diào)整，降低引風(fēng)機和電機軸不同心度；合理預(yù)留引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
二、轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動
風(fēng)機在起動升速過程中，達到某一轉(zhuǎn)速時，風(fēng)機會突然產(chǎn)生劇烈振動，而通過這一轉(zhuǎn)速后，再繼續(xù)升速，振動反而會逐漸減小，在停機過程中，同樣也會出現(xiàn)這一現(xiàn)象，這一風(fēng)機固有頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速稱為風(fēng)機臨界轉(zhuǎn)速。軸的質(zhì)量越大，剛度越?。ㄝS細長），其臨界轉(zhuǎn)速越低，反之則越高。當風(fēng)機的工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速時，容易出現(xiàn)振動。
其振動特征為：該物件共振處的相對振動*大；振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相同或接近。
三、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動
由于風(fēng)道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動，主要包括風(fēng)箱渦流脈動造成的振動，風(fēng)道局部渦流引起的振動，風(fēng)機機殼和風(fēng)道壁剛度不夠引起振動，旋轉(zhuǎn)失速。其振動特征為：壓力波常常沒有規(guī)律，振幅隨流量增加而增大，振動無規(guī)律性，振幅隨負荷的增加而增大。處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風(fēng)道或加固底座。
四、結(jié)束語
文章闡述了風(fēng)機的振動故障原因分析，并提出了一些科學(xué)有效的處理方法，對企業(yè)適時而有針對性地指導(dǎo)和安排維修給出了很大的幫助。由此可見，一些新技術(shù)、新方法在企業(yè)界的不斷推廣與應(yīng)用，不僅可提高設(shè)備管理和維修水平，而且可縮短設(shè)備停機和維修時間。所以在日常的實際工作中，我們應(yīng)通過科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認真總結(jié)經(jīng)驗，實時積累數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備劣化的規(guī)律，有效地采取對應(yīng)的措施解決問題，為企業(yè)順利生產(chǎn)排憂解難，保駕護航。
